“化工企业不是污染的代名词，污染严重是因为产业的技术含量太低。”早在今年召开的市第十二届人代会上，记者就听东佳集团公司董事长、总经理孙家财这样说过。 在人们心目中，钛白粉行业属高耗能、高污染行业。东佳集团却是国内钛白行业首家质量、环保、健康“三证”齐全的生产企业，荣获了“全国化工环境保护先进单位”、“山东省资源综合利用先进企业”等一系列荣誉称号。从耗能、污染大户到节能环保先锋，东佳集团创造着一个又一个奇迹。
“发展循环经济，走绿色环保、资源综合利用之路，是我集团良性发展的保证，为企业带来了良好的经济效益和社会效益，”孙家财一语破的，“对化工企业来说，环保工作做得好不好，直接关系到企业的生存和发展。”
早在2000年前，东佳集团就确立了“以钴为主、尾气制酸、渣制铁红、废气回收、综合利用”的环保型链式生产格局。2000年，企业进入钛白粉行业，2004年即跃居全国同行业首位，成为全国规模最大、品种最多、技术装备实力最强的钛白粉生产企业，并保持至今。
孙总告诉记者：“钛白粉的生产，会产生大量的废水、废汽、废酸。生产一吨钛白粉，要用近百立方水，东佳集团每年生产用水量1000多万立方。公司投资5000多万元建设了大型的废水处理装置，30%的废水得以回收使用，仅此一项每年就可节水300余万立方。目前企业正在进行污水回用项目试验，如试验成功，将大大减少企业的排水量。”
做足了“水”的文章，集团还做活了“热”文章。投资4000万元，新建三套硫磺制酸系统，并对原系统进行改造，使硫酸年生产能力达到近50万吨，既解决了钛白粉生产用酸问题，还为钛白粉生产提供了廉价的蒸汽来源。他们充分利用硫酸生产的各层次余热，安装了9台余热锅炉，每小时可产蒸汽70多吨，年可节约资金6000多万元。在满足生产用汽的同时，又充分回收钛白粉使用过的和硫酸生产过程中的低压余热，改造了1.6万平方米的供暖系统，停开了采暖水暖锅炉，一个取暖期可节约煤炭4000多吨，使硫酸、钛白粉、蒸汽形成了一个重复循环利用体系。
钛白粉生产过程中，会产生大量的稀硫酸，污染重、环保治理费用高。公司进一步做好“酸”的文章，引进了稀酸浓缩装置，将稀酸由20%-25%浓缩到80%，替代93%好酸返回到生产工艺中使用。同时，利用稀酸多的特点，自主研发了利用钛白稀酸生产硫酸铵新工艺，已取得国家专利。新上的硫酸铵生产项目投资4000万元，年产量达到3万吨，销售收入每年新增1800万元，真正做到了变废为宝、循环利用，实现了经济效益和社会效益的双赢。
东佳集团坚持走资源综合利用、节能环保之路，企业步入了健康发展、可持续发展的快车道。今年1至6月，公司实现销售收入6.24亿元、利税1.21亿元、出口创汇2812万美元，分别同比增长44.09%、58.95%、50.56%。钛白粉及钴产品远销欧美、日本、东南亚、阿拉伯等十多个国家和地区。
据介绍，一个国家钛白粉的使用量水平反映了一个国家的现代化水平。目前，东佳集团投资建设的年产5万吨造纸专用钛白粉项目及30万吨硫磺制酸项目正在紧张进行。项目投产后，东佳集团钛白粉今明两年产量达到16万吨，十一五期间将达40万吨，实现销售收入50亿元。投产后，将新增销售收入7亿多元，税收1亿多元，将成为亚洲乃至世界著名的钛白粉生产基地，这将为提升我国的现代化水平做出新贡献。
